Primjena čahura od volfram karbida

Čaure od volframovog čelikase uglavnom koriste u aspektu štancanja i crtanja.Karbid se široko koristi kao alatni materijal, kao što je alat za struganje, alat za glodanje, blanjalica, bušilica, alat za bušenje, itd. Koristi se za rezanje livenog gvožđa, obojenih metala, plastike, hemijskih vlakana, grafita, stakla, kamena i običnih čelika, a može se koristiti i za rezanje čelika otpornog na toplinu, nehrđajućeg čelika, čelika s visokim sadržajem mangana, alatnog čelika i drugih materijala koji se teško obrađuju.Brzina rezanja novih karbidnih alata je stotinama puta veća od ugljičnog čelika.
Glavna uloga karbidnih čahura je da su čahure vrsta komponente koja štiti opremu, a upotreba čahura može efikasno smanjiti habanje između probijača ili ležaja i opreme i postići ulogu vođenja.U kalupima za štancanje, čahure od volframovog čelika se široko koriste jer su otporne na habanje, imaju dobru završnu obradu i ne moraju se često mijenjati, čime se postiže veća iskorištenost opreme i osoblja.

Čaure od volfram karbida u istezanju, uglavnom neki bakreni, nehrđajući čelik dijelovi istezanja, zbog upotrebe previsoke frekvencije, lako se zagrijavaju, što rezultira habanjem čahure, tako da položaj igle za probijanje, veličina proizvoda greška, a izgled proizvoda loš.
Sa povećanjem količine vađenja nafte, plitka površinska nafta se smanjila, kako bi se osiguralo postupno korištenje naftnih ljudi do velikih dubokih bušotina, razvoj bušotina s velikim nagibom, ali se postupno povećavala težina vađenja nafte, tako da dijelovi za vađenje nafte zahtijevaju dobra otpornost na habanje, otpornost na koroziju ili otpornost na udarce, itd.

Cementirane karbidne čahureKao dijelovi otporni na habanje u bušotini naftnih mašina, visoke tvrdoće, dobre otpornosti na habanje, visokog stupnja završne obrade i visokih performansi, sve se više koristi u modernom društvu kako bi se zadovoljile potrebe svakodnevne upotrebe i posebnih performansi.Neke kompanije koriste proces zavarivanja raspršivanjem kako bi poboljšale izdržljivost i vijek trajanja karbidnih čahura.
Nakon zavarivanja raspršivanjem, tvrdoća karbidnih čaura može doseći HRC60 uz bolju otpornost na habanje, što može zadovoljiti zahtjeve industrije naftnih mašina, ali karbidne čahure nakon zavarivanja sprejom moraju se okretati i strojno obrađivati ​​kako bi se osigurali zahtjevi za dimenzioniranje i zahtjevi za preciznošću crteža.

Uobičajeni materijali alata sukarbidni alat, keramički alat i alat sa kubnim bor nitridom, ali karbidni alat se može isključiti iz tvrdoće karbidne čaure, a keramički alat je pogodan samo za proces dorade sa malom marginom, iako je pogodan za obradu radnog komada visoke tvrdoće.Stoga, najprikladniji materijal alata za obradu karbidnih čahura nije kubni alat od bor nitrida.