Čaure čahure od volfram karbida se uglavnom koriste za aspekte štancanja i crtanja.Karbidna čaura se široko koristi kao alatni materijal, kao što su alati za struganje, alati za glodanje, alati za rendisanje, bušilice, alati za bušenje itd. Koristi se za rezanje livenog gvožđa, obojenih metala, plastike, hemijskih vlakana, grafita, stakla, kamena i običnog čelika, a može se koristiti i za rezanje čelika otpornog na toplinu, nehrđajućeg čelika, čelika s visokim sadržajem mangana, alatnog čelika i drugih materijala koji se teško obrađuju.Brzina rezanja novih alata za čaure od cementnog karbida jednaka je stotinama puta većoj od ugljičnog čelika.
Glavna uloga čahura od cementnog karbida je da su one vrsta komponente koja štiti opremu, pomoću njih može se efikasno smanjiti habanje između probijača ili ležaja i opreme i postići uloga vođenja.U kalupima za štancanje, čahure od volfram karbida se široko koriste jer su otporne na habanje, imaju dobru završnu obradu i ne moraju se često mijenjati, čime se postižu veće stope korištenja opreme i osoblja.
Čaure od volframovog karbida u istezanju, uglavnom neki dijelovi od bakra, nehrđajućeg čelika za istezanje, zbog upotrebe previsoke frekvencije, lako se zagrijavaju, što rezultira habanjem čahure, tako da položaj igle za bušenje, veličina greške proizvoda , a izgled proizvoda je loš.
Sa povećanjem vađenja nafte, plitka površinska nafta se smanjila, kako bi se osiguralo postupno korištenje naftnih ljudi do velikih dubokih bušotina, razvoj velikih nagiba bušotine, ali se postupno povećavala poteškoća vađenja nafte, tako da su dijelovi za ekstrakciju ulja morali imati dobre otpornost na habanje, otpornost na koroziju ili otpornost na udarce, itd.
Čaure od volfram karbida kao naftne mašine dobro u delovima otpornim na habanje, sa visokom tvrdoćom, dobrom otpornošću na habanje, visokim stepenom završne izvedbe, u modernom društvu sve se više koriste za zadovoljavanje potreba svakodnevne upotrebe i posebnih performansi.Neke kompanije koriste proces zavarivanja raspršivanjem kako bi poboljšale trajnost i vijek trajanja karbidnih čahura.
Nakon zavarivanja raspršivanjem tvrdoća cementiranih karbidnih čaura može doseći HRC60, bolja otpornost na habanje, može zadovoljiti zahtjeve industrije naftnih mašina, ali nakon zavarivanja raspršivanjem, karbidne čahure treba okrenuti kako bi se osigurali zahtjevi za veličinu i zahtjeve za preciznošću crteži.
Uobičajeni materijali za alate uključuju karbidne alate, keramičke alate i kubne alate od bor nitrida, ali karbidni alati mogu biti isključeni iz tvrdoće karbidnih čahura.Keramički alati su pogodni za obradu predmeta visoke tvrdoće, ali samo za završne procese sa malim marginama.Stoga, najprikladniji materijal alata za obradu karbidnih čahura nije kubni alat od bor nitrida.
Vrijeme objave: Feb-24-2023
